O uso de emulsão contaminada na fabricação de tubos, perfis e outros itens em aço, pode não só gerar prejuízos financeiros consideráveis, como reduzir a qualidade da produção e ainda causar sérios danos ambientais. Tais problemas tornam-se ainda mais evidentes no ciclo de produção de tubos, especialmente durante o processo de laminação a quente e a frio, já que a emulsão usada para lubrificação e resfriamento é rapidamente contaminada devido às partículas de metal geradas a partir da soldagem de alta frequência presente nesse processo.
Como ocorre a contaminação
A elevada quantidade de partículas metálicas existentes na emulsão causa sua rápida putrefação, gerando bactérias, emitindo mau cheiro e fazendo com que ela perca suas propriedades químicas e, por consequência, a sua capacidade de lubrificar e resfriar. Tudo isso, facilita a oxidação do produto.
Efeitos negativos da emulsão contaminada
A emulsão contaminada pode causar desgaste ou marcar a superfície dos tubos e perfis. O aumento contínuo de partículas na emulsão resulta na acumulação desses resíduos dentro de tubos internos, fossos, tanques de coleta e aberturas subterrâneas, o que ocasiona o entupimento de bicos de lubrificação e trocadores de calor.
Outro efeito igualmente prejudicial é o aumento de sua temperatura com a consequente produção de resíduos ou produtos de baixa qualidade e maior desgaste das cabeças turcas, rolos formadores e mediadores, gerando altos custos de manutenção para sua substituição.
Consequências no caixa da empresa
Os problemas gerados pelo uso da emulsão contaminada exigem soluções caras e que impactam diretamente na produtividade da empresa. Para saná-los é preciso parar as máquinas, pausar a produção, realizar um criterioso processo de limpeza e manutenção do maquinário, destinar todo o resíduo retirado de forma correta e substituir completamente a emulsão. Todo esse processo precisa ocorrer de forma recorrente, com operações no mínimo anuais. São custos muito altos e nada sustentáveis, que vão na contramão da eficiência e da lucratividade.
Solução sustentável em todos os sentidos
Questões como essas podem ser evitadas por meio da filtragem correta da emulsão, aumentando sua eficiência e também sua vida útil. As vantagens do uso de sistemas de filtragem são inúmeras, por esse motivo sua utilização tem sido cada vez mais frequente entre empresas que processam o aço. Esses sistemas são capazes de realizar uma remoção contínua e automática das partículas metálicas, evitando que elas contaminem a emulsão em linhas de produção com sistemas de soldagem de alta frequência e em linhas de perfis.
Benefícios do uso do sistema de filtragem:
- Aumento considerável da vida útil da emulsão (podendo chegar até oito ou dez anos a mais).
- Previne a putrefação da emulsão e a perda das propriedades químicas.
- Redução da produção de resíduos e produtos de baixa qualidade devido à oxidação, alta temperatura e danos à superfície do produto.
- Melhor qualidade em tubos e perfis.
- Diminuição dos custos de manutenção devido à substituição ou reparação das cabeças turcas, rolos formadores e medidores devido ao seu rápido desgaste.
- Diminuição das intervenções para substituição da emulsão e paradas de produção relacionadas.
- Redução de intervenções para limpar componentes contaminados devido ao acúmulo de partículas que estão presentes na emulsão reduzindo as paradas de produção relacionadas.
- Menor quantidade de poluentes gerados com a substituição dos resíduos e economia significativa para o seu destino correto.
