Un enemigo común en la fabricación de tubos y perfiles es la corrosión blanca, esta corresponde al deterioro que afecta el acero galvanizado y pregalvanizado en determinadas condiciones de exposición. Para resolver este problema, ahora existe una solución totalmente automatizada: Dietronic que, con su revolucionario sistema Anti-rust, es capaz de aportar economía y practicidad.
La corrosión puede ocurrir especialmente durante el transporte de material, así como también en el almacenamiento al aire libre, principalmente cuando hay cambios repentinos de temperatura. Este proceso a menudo comienza cuando el material recién galvanizado se pone en contacto con agua o dióxido de hidrógeno.
Además, hay otro factor al que se le debe prestar la debida atención: mientras la superficie está húmeda, la corrosión blanca puede ser transparente y suele ser visible apenas cuando el acero se seca, lo que dificulta considerablemente su identificación. Este fenómeno no solamente es perjudicial para la apariencia del acero en tubos y perfiles, sino que también, si se descuida, puede provocar daños significativos en el revestimiento galvanizado.
En este contexto, la innovadora línea Anti-rust de Dietronic presenta una solución totalmente automática.
Sistema Anti-rust
Dietronic es especializada en la producción de sistemas de pulverización para la aplicación automática y controlada de aceite anticorrosivo. Su línea LCP-Anti-rust está diseñada específicamente para definir la dosis de fluido protector deseada.
El equipo cuenta con un panel touch-screen que permite el control con interfaz digital y pantalla táctil, permitiendo programar los parámetros de forma rápida y sencilla, así como controlar la densidad del líquido y el área de aplicación.
Además, este modo de control evita excesos o irregularidades que puedan comprometer la calidad del producto final u ocasionar costos de material. Esto permite que la aplicación de la cantidad de aceite protector (en g/ m²) ocurra de manera constante, con un recurso adicional que identifica cuando la línea de proceso está más lenta o tiene su velocidad aumentada.
Tratamiento adecuado
Sus sistemas de lavado permiten la remoción de cada residuo mediante el uso de solventes y productos a base de agua en temperatura controlada, específicos para cada forma y dimensión. Estos sistemas son formados de un depósito atravesado por un tubo, cuya adherencia es garantizada por moldes que permiten una acción de limpieza mecánica.
Como el agua es el principal responsable de la corrosión de las tuberías, el dispositivo de secado, colocado en la entrada de la unidad Anti-rust, seca el tubo con aire comprimido, preparándolo para la aplicación de fluidos anticorrosivos.
El objetivo de la técnica MQL (Minimal Quantity Lubrication) es una lubrificación controlada en la sierra, con el fin de eliminar con precisión el uso de agua y mejorar el ambiente de trabajo. Se distingue de la aplicación común de líquido de enfriamiento porque reduce el consumo de fluido y prolonga la vida útil de la sierra a lo largo del tiempo, ya que se minimiza la fricción entre materiales, aumentando su rendimiento. Debido a la boquilla de refrigeración por aire comprimido de -40 °C, se eliminan los tratamientos de agua y líquidos, así como los procesos de eliminación de residuos.
Economía y practicidad
Otra ventaja es que el sistema se puede utilizar en tubos y perfiles de diferentes formas, dimensiones y tipos, incluso roscas, con excelentes resultados. También reduce el consumo de aceite protector en un 70% y de material no utilizado por corrosión.
Con toda esta eficacia comprobada, Dietronic ha demostrado ser la solución ideal para resolver el problema de corrosión blanca.
